盟立在半導體封測廠領域，提供了客戶全廠自動化系統AMHS，如晶圓載具倉儲系統STK(Stocker)、NTB(Near-Tool Buffer)及自動化搬運系統OHT(Over-Head Transport)、無人搬運車AGV(Automated Guided Vehicle)、RGV(Rail Guided Vehicle)以及生產機臺EFEM和MCS(Material Control System)物料控制系統等，其中為靈活串接全廠搬送，更在派送系統上進行深耕，提供DCS(Dispatching Control System) 派貨控制系統服務。

為追求不間斷創造機臺最大產能或達成最短生產周期，首要減少人工判斷處理，提高由系統自動派送能力，進而產生上下制程的連續性及其流暢性─DCS在這過程中占了很重要的關鍵位置。在這精密且復雜的制程中，DCS依據制程派貨的需求，決定了將最適制程批送到相對應的機臺或是附近最適鄰近儲位，減少機臺因貨物搬運過程的等候時間，甚至在有足夠的基礎數據下能同步運算到后幾站的機臺，減少因Q-TIME限制，而產生良率或重工問題，進而創造機臺最大工作效率、縮短生產周期。
 

DCS 是如何扮演這重要的角色呢？

它從工(gong)廠內相關制(zhi)(zhi)造(MES/EAPs…)和(he)搬送(song)(MCS)等系(xi)統(tong)取得實時制(zhi)(zhi)程、Foup、機(ji)臺和(he)搬送(song)命(ming)令(ling)(ling)等各(ge)式(shi)信息和(he)狀態，經過一連串(chuan)計(ji)算(suan)規則(ze)和(he)排程計(ji)劃(hua)，對(dui)(dui)Foup適(shi)(shi)時適(shi)(shi)地的(de)(de)(de)調派(pai)，訂(ding)定各(ge)個Foup「Where to go」的(de)(de)(de)派(pai)送(song)原則(ze)，讓每個Foup都適(shi)(shi)得其所；其次是依據(ju)「What is Next 」原則(ze)為制(zhi)(zhi)程和(he)生(sheng)產機(ji)臺訂(ding)定最適(shi)(shi)選貨規則(ze)，讓最適(shi)(shi)合的(de)(de)(de)Foup于最適(shi)(shi)的(de)(de)(de)時間做最洽當的(de)(de)(de)調派(pai)生(sheng)產。在(zai)這過程中，仍(reng)需不斷透過「Where to go」和(he)「What is Next 」積(ji)累調整和(he)收集過去(qu)數據(ju)分析運(yun)算(suan)，追求更精確的(de)(de)(de)派(pai)送(song)規則(ze)方程式(shi)，讓整個工(gong)廠的(de)(de)(de)自動派(pai)遣(qian)命(ming)令(ling)(ling)讓貨物流動在(zai)工(gong)廠間更順暢，而(er)管理者在(zai)面對(dui)(dui)新的(de)(de)(de)產能規劃(hua)或(huo)生(sheng)產控制(zhi)(zhi)能有所依據(ju)，快(kuai)速做出最佳的(de)(de)(de)決策(ce)。